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2025年勝威化工集團(tuán)設(shè)備模板啟動(dòng)會(huì)順利召開！
2025年2月16日，勝威化工集團(tuán)設(shè)備模板啟動(dòng)會(huì)在貴州勝威福全化工有限公司順利召開，會(huì)議聚焦當(dāng)下設(shè)備管理的痛點(diǎn)與難點(diǎn)，精準(zhǔn)施策，為集團(tuán)設(shè)備管理水平的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。勝威集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、各車間負(fù)責(zé)人及技術(shù)骨干齊聚一堂，共謀設(shè)備管理優(yōu)化路徑，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
勝威化工集團(tuán)常務(wù)副總裁鄭鐵生開場致辭，他表示，隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)的不斷拓展和生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，設(shè)備管理作為保障企業(yè)高效運(yùn)行的核心環(huán)節(jié)，其重要性日益凸顯。當(dāng)前公司設(shè)備管理方面仍面臨諸多挑戰(zhàn)，設(shè)備維護(hù)效率有待提升，智能化管理水平需進(jìn)一步加強(qiáng)。此次會(huì)議旨在通過系統(tǒng)化的分析與探討，尋找適合勝威實(shí)際情況的設(shè)備管理方法與解決方案，優(yōu)化現(xiàn)有管理體系，推動(dòng)設(shè)備管理向數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。希望大家能夠正視問題，直面困難，提出切實(shí)可行的建議和方案，為集團(tuán)設(shè)備管理能力的整體躍升筑牢根基。
會(huì)議圍繞設(shè)備故障的主要成因展開深入探討，分析設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律及深層次原因。原因主要包括四點(diǎn)，一是設(shè)備長期運(yùn)行導(dǎo)致老化嚴(yán)重、性能下降；二是操作人員技能水平參差不齊，存在違規(guī)操作或不當(dāng)使用的情況；三是維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患；四是備件供應(yīng)體系不夠完善，影響維修效率和故障響應(yīng)速度。
針對(duì)設(shè)備故障常見問題，會(huì)議進(jìn)行重點(diǎn)分析，并提出了多項(xiàng)具體解決措施以減少故障發(fā)生。其中包括加強(qiáng)設(shè)備巡檢與保養(yǎng)制度的落實(shí)、引入智能化監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警、優(yōu)化備件庫存管理以及提升操作人員技能水平等，提出建立跨基地協(xié)同機(jī)制，促進(jìn)經(jīng)驗(yàn)共享和技術(shù)交流，確保問題能夠快速響應(yīng)、有效解決。
為防止問題反復(fù)出現(xiàn)，會(huì)議強(qiáng)調(diào)要加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與積累。各基地需建立統(tǒng)一的管理體系，搭建標(biāo)準(zhǔn)化故障分析模型（如CBS模塊），制定設(shè)備管理全流程規(guī)范，確保每一環(huán)節(jié)都有章可循、有據(jù)可依。同時(shí)，積極探索適合自身發(fā)展的管理路徑，深入研究行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀案例，結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行創(chuàng)新性轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，特別是備件管理與故障處理領(lǐng)域，力求突破傳統(tǒng)模式，打造更加高效、精準(zhǔn)的解決方案，持續(xù)推動(dòng)管理水平向更高層次邁進(jìn)。
未來，公司將重點(diǎn)著手建立設(shè)備故障預(yù)防模型，抽絲剝繭分析故障根源，制定并固化預(yù)防措施，強(qiáng)化數(shù)據(jù)收集與分析能力，從根本上減少設(shè)備故障的發(fā)生；并全力優(yōu)化備件管理流程，對(duì)備件選型、采購、庫存、存放、使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化改進(jìn)，提升整體效率。通過推動(dòng)管理體系的完善，培養(yǎng)員工持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，摒棄 “重復(fù)試錯(cuò)” 的低效老路，走出一條創(chuàng)新高效的發(fā)展新徑。
